1粉末冶金高速钢

在传统冶炼高速钢的基础上，利用热等静压工艺制造出了粉末高速钢，一般是用高压氮气或氩气使熔融的高速钢水雾化成细小的粉末，然后在高温高压下，压制成细密的钢坯，将钢坯轧制成高速钢材料。其优点是热处理变形小，特别适宜制造精密刀具和复杂刀具。

与普通冶炼高速钢相比，粉末高速钢硬度更高，韧性也更好，更耐磨损；在相同硬度条件下，粉末高速钢的强度提高达20％～30％，韧性提高1．5～2倍，在某些高冲击力、大切削量的加工条件下，粉末高速钢大行其道。鉴于粉末高速钢优良的综合性能以及市场需求，可以预见，该类材料必将会是刀具材料发展的一个重要方向。

2超细晶粒硬质合金

硬质合金出现于上世纪30年代，主要是B族金属元素的碳化物和粘结剂通过粉末冶金工艺制成。硬质合金已成为刀具材料的一个主流发展方向，目前主要的种类有钨钴类、钨钴钛类、钨钛钽类，现在又发展出细晶粒和超细晶粒的硬质合金，晶粒的粒度已经可以达到纳米级。为了提高材料的韧性，超细晶粒硬质合金的含钴量往往高于一般的硬质合金，但是由于晶粒的超细度补偿了高含钴量带来的硬度损失，而且还可大幅度提高刀具寿命，并且刃口的锋利程度也大大提高了，可以加工粘性较强的材料，因此超细晶粒硬质合金，越来越受到用户的青睐。